現場スタッフと単発プレス機7台をマネジメントし、自動車部品の量産管理をしています。単発プレス機では現場スタッフ1名が各1台で単加工を行い、材料の切断、穴開け、曲げといった加工を複数回つないでいくことで、一連の製品加工を行います。どんな製品をどの手順で加工するかを決め、誰をどこに配置すべきかを考えます。若手はベテランの横に配置したり、作りかけの製品が滞留しないような工夫をしたり、効率良く生産できる流れを模索していきます。まさに、ものづくりの工程を管理する仕事です。

以前は自動車部品工場で製造の仕事をしていましたが、データを見て改善することに興味があったので、品質管理の仕事を求めて転職しました。今は作業要領書を見ながら1日4000～5000個の検査業務を行っています。たくさんの量を見ていくと、次第に細かな変化に気付くようになります。究極的な目標は｢不良ゼロ｣ですから、それを達成するために、金型メンテナンスの精度や最適な交換サイクルを明確に設定して、安定した品質の生産をめざしたいです。

スポット溶接チームのリーダーとして自身も作業現場に入って加工しながら、10名のメンバーをマネジメントしています。機械オペレーターは1名で1～2台を受け持ち、丁寧に一つひとつ溶接加工を行い、仕上がりを確認するのが仕事です。全20台でそれぞれ別の製品を生産しており、1日の生産数が決まっているため、その目標を確実に行うために全体の進捗の管理を行っています。特に安全には気を配っており、電流値やチップ(電極)などの条件設定には十分注意をするよう指導しています。

私は総務で事務業務を担当しています。主な仕事は仕入品や納入品などのデータ入力業務。私を含め、3名で手分けして行っています。複雑な品番名を間違いなく効率良く入力するため、4桁の数字を入力するだけで正式な長い品番コードが出てくる仕組みを作るなど、日々工夫しながら業務を行っています。その他にも、勤怠カードの確認や入力、筆記具や軍手などの消耗品の管理のほか、毎日のお弁当の発注、BBQや社員旅行といった社内イベントの準備を担当。特に社員旅行はみなさんに人気のあるイベントで、これまで宮古島や韓国などに行きました。